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螺旋管的常用标准一般分为:SY/T5037-2000（部标、也叫 普通流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管）、
GB/T9711.1-1997（国标、也叫石油天然气工业输送钢管交货技术条件一部分：A级钢管（要求严格的有
GB/T9711.2 B级钢管)）、API-5L（美国石油协会、也叫管线钢管；其中分为PSL1和PSL2两个级别）、
SY/T5040-92（桩用螺旋缝埋弧焊钢管）。螺旋管特点：直缝焊管生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展较
快。螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产
管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~100%，而且生产速度较低。因此，较小口径
的焊管大都采用直缝焊，大口径焊管则大多采用螺旋焊。
·焊接工艺 
从焊接工艺而言，螺旋焊管与直缝钢管的焊接方法一致，但直缝焊管不可避免地会有很多的丁字焊缝，因此存
在焊接缺陷的机率也大大提高，而且丁字焊缝处的焊接残余应力较大，焊缝金属往往处于三向应力状态，增加
了产生裂纹的可能性。
而且，根据埋弧焊的工艺规定，每条焊缝均应有引弧处和熄弧处，但每根直缝焊管在焊接环缝时，无法达到该
条件，由此在熄弧处可能有较多的焊接缺陷。
·强度特点
管子在承受内压时，通常在管壁上产生两种主要应力，即径向应力δY和轴向应力δX。焊缝处合成应力δ=δY
(l/4sin2α+cos2α)1/2，其中，α为螺旋焊管焊缝的螺旋角。
螺旋焊管焊缝的螺旋角一般为50-75度，因此螺旋焊缝处合成应力是直缝焊管主应力的60-85%。在相同工作压力
下，同一管径的螺旋焊管比直缝焊管壁厚可减小。
根据以上特点可知：
A螺旋焊管发生爆破时，由于焊缝所受正应力与合成应力比较小，爆破口一般不会起源于螺旋焊缝处，其安全性
比直缝焊管高。
B.当螺旋焊缝附近存在与之相平行的缺陷时，由于螺旋焊缝受力较小，故其扩展的危险性不如直焊缝大。
C.由于径向应力是存在于钢管上的应力，所以焊缝处于垂直应力这一方向时承受交大载荷。即直缝承受的载荷
，环向焊缝承受的载荷最小，螺旋缝介于二者之间。
用途:自来水工程、石化工业、化学工业、电力工业、农业灌溉、城市建设;作液体输送用:给水、排水 ;作气体
输送用:煤气、蒸气、液化石油气;作结构用:作打桩管(桩用螺旋钢管)、作桥梁、钢结构; 码头、道路、建筑结
构用管等
